사출 성형은 광범위한 플라스틱과 호환됩니다. 이 섹션에서는 가장 인기있는 자료의 주요 특성에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 또한 사출 성형 부품에 적용 할 수있는 표준 표면 마감재에 대해서도 논의 할 것입니다.
사출 성형에 사용되는 재료
모든 열가소성은 사출 성형 될 수 있습니다. 일부 열경색과 액체 실리콘은 또한 사출 성형 공정과 호환됩니다.
또한 섬유, 고무 입자, 미네랄 또는 화염 지연제로 강화하여 물리적 특성을 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유는 펠렛과 10%, 15% 또는 30%의 비율로 혼합되어 강성이 더 높은 부분을 초래할 수 있습니다.
폴리 프로필렌 (PP)
가장 일반적인 사출 성형 플라스틱. 우수한 화학 저항. 음식 안전 등급 이용 가능. 기계 응용에 적합하지 않습니다.
ABS
충격 저항성이 높고 저가 및 저밀도가 높은 일반적인 열가소성. 용매에 취약합니다.
폴리에틸렌 (PE)
좋은 충격 강도 및 날씨 저항력이 우수한 경량 열가소성. 실외 응용 프로그램에 적합합니다.
폴리스티렌 (PS)
가장 낮은 비용의 사출 성형 플라스틱. 음식 안전 등급 이용 가능. 기계 응용에 적합하지 않습니다.
폴리 우레탄 (PU)
충격 강도가 높은 열가소성 및 우수한 기계적 특성 및 경도. 두꺼운 벽으로 부품을 성형하는 데 적합합니다.
나일론 (PA 6)
우수한 기계적 특성과 높은 화학 및 마모 저항성을 갖춘 열가소성. 수분에 취약합니다.
폴리 카보네이트 (PC)
충격 강도가 가장 높은 플라스틱. 높은 열 저항, 날씨 저항 및 인성. 채색되거나 투명 할 수 있습니다.
PC/ABS
두 개의 열가소성을 혼합하여 높은 충격 강도, 탁월한 열 안정성 및 높은 강성을 만듭니다. 용매에 취약합니다.
pom (acetal/delrin)
고강도, 강성 및 수분 저항성 및 자체 윤활 특성을 갖는 엔지니어링 열가소성. 상대적으로 뒤틀리기 쉬운 경향이 있습니다.
몰래 엿보다
탁월한 강도 및 열 및 화학 저항성을 갖춘 고성능 엔지니어링 열가소성. 금속 부품을 대체하는 데 사용됩니다.
주입 성형 부품의 강성을 향상시키는 데 일반적으로 사용되는 첨가제는 유리 섬유입니다. 유리 섬유는 펠렛과 10%, 15%또는 30%의 비율로 혼합되어 다른 기계적 특성을 초래할 수 있습니다.
착색제는 혼합물에 (약 3%의 비율로) 첨가되어 다양한 색상 부품을 생성 할 수 있습니다. 표준 색상에는 빨간색, 녹색, 노란색, 파란색, 검은 색 및 흰색이 포함되어 있으며 혼합하여 다른 색조를 만들 수 있습니다.
