사출 성형에 구배 설계가 필수적인 이유는 무엇입니까?

사출 성형을 위한 구배 각도를 설계하는 것은 번거로울 수 있습니다. 설계자 및 엔지니어로서 우리는 읽기, 측정 및 수정이 쉽고 직관적인 직선형 수직 모델로 작업하는 것을 좋아합니다.

그러나 실제로 사출 성형을 통해 부품을 제조할 때가 되면 설계는 공정 자체에 맞아야 합니다. 이는 금형에서 부품을 꺼낼 수 있도록 구배 각도로 설계하는 것을 의미합니다. 적절한 양의 제도로 부품을 설계하지 않으면 부품의 기능, 적합성 및 외관 품질이 손상될 수 있습니다.

구배 각도란 무엇입니까?

구배 각도는 금형에서 부품을 분리하는 데 도움이 되도록 사출 성형 부품의 수직 벽에 적용되는 테이퍼입니다.

구배 각도는 사출 성형 맞춤형 부품의 필수 기능입니다. 사출 성형용 기능 부품에는 캐비티 측면과 코어 측면을 모두 향하는 구배 각도가 있어야 합니다. 이렇게 하면 부품이 손상될 위험이 줄어들고 부품이 기계에서 배출될 수 있습니다.

용융된 플라스틱이 닫힌 다이로 흘러 들어가 캐비티를 채우면 냉각 시 소재가 금형 내부에서 수축하여 결과적으로 코어를 붙잡습니다.

사출 성형에 구배 각도가 필수적인 이유는 무엇입니까?

테이퍼가 없으면 부품이 긁힐 뿐만 아니라 금형이 원치 않는 마모를 견딜 수 있습니다. 결과적으로 공구 수명이 단축됩니다. 무엇보다도, 이 경우 부품을 취출할 수 없을 수도 있습니다. 즉, 금형에서 부품을 수동으로 벗겨내기 위해 생산을 중단해야 한다는 의미입니다.

또한 중요한 것은 부품이 제대로 풀릴 수 있도록 금속과 플라스틱 사이에 공기를 넣어 진공력을 극복하는 것입니다. 적절한 드래프트 각도를 추가하면 적절한 외관 마감을 유지하면서 배출 시 뒤틀림이 방지됩니다.

사출 성형을 사용하면 배출 메커니즘과 냉각 시스템 사이의 본질적인 균형을 처리해야 합니다. 둘 다 코어 내의 공간을 두고 경쟁합니다. 설계상 부품 분리가 용이한 경우 부품 배출이 더 쉬워져 냉각 시스템에 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다.

따라서 부품을 코어 밖으로 밀어내기 위해 수많은 핀이나 슬리브를 사용하는 대신 냉각 채널을 위한 공간을 많이 남겨 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 결과적으로 프로젝트의 단가당 경쟁력이 높아지며, 이는 높은 생산량에 도달하면 엄청난 이점을 제공합니다.

그렇다면 설계에 구배 각도를 추가하는 것이 왜 필수적인가요?

• 형상의 뒤틀림을 최소화합니다.
• 금형의 공구 수명을 증가시킵니다.
• 플라스틱 부품의 표면 마감을 개선합니다.
• 냉각 시간 단축으로 비용 절감

더 나은 구배 각도를 어떻게 설계합니까?

설계에 구배 각도를 구현하는 방법을 정확히 알려줄 수 있는 보편적인 공식은 없지만 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

깊은 주머니와 구멍

깊은 포켓과 캐비티에는 부품이 코어에서 밀려 나올 때 진공과 마찰력을 극복하는 데 도움이 되는 더 가파른 구배 각도가 필요합니다.

부품 질감

부품의 질감에 따라 최소 구배가 결정됩니다. 거울 마감과 같은 매끄러운 표면은 쉽게 밀어낼 수 있고 불량률을 줄일 수 있습니다. 가벼운 질감의 경우 1~5도 드래프트가 적합합니다. 가죽이나 뱀가죽과 같은 복잡한 질감은 미세한 언더컷을 도입하고 5~12도 이상의 드래프트를 요구합니다.

구배 각도에 가장 적합한 사출 성형 재료는 무엇입니까?

플라스틱이 열적으로 수축할수록 드래프트는 더 커져야 합니다. 또한 강하고 부서지기 쉬우며 마모성이 있는 재료는 자연적으로 부드럽고 연성이거나 자체 윤활성이 있는 재료보다 더 큰 테이퍼가 필요합니다.

예를 들어 나일론은 매우 관대하며 구배 각도가 반드시 필요하지는 않지만 표준 2도 테이퍼가 항상 권장됩니다.

구배 각도 설계를 위한 Protolabs Network의 주요 팁과 요령은 무엇입니까?

사출 성형을 위한 구배 각도를 설계하는 것은 번거로울 수 있습니다. 설계자 및 엔지니어로서 우리는 읽기, 측정 및 수정이 쉽고 직관적인 직선형 수직 모델로 작업하는 것을 좋아합니다.

맞춤형 부품에 가장 적합한 구배 각도를 설계하기 위한 몇 가지 고급 팁은 다음과 같습니다.

• 초기에 초안을 디자인에 통합하세요. 3D 프린팅으로 부품의 프로토타입을 제작하려면 디자인 작업을 반복할 필요가 없도록 초안이 이미 포함되어 있는지 확인하세요.
• 부품의 캐비티 측면과 코어 측면 모두에 제도를 적용합니다. 코어(내부 표면)에는 재료의 수축 방향으로 인해 약간 더 큰 드래프트가 필요합니다.
• 모든 수직면에는 구배가 있어야 합니다. 여기에는 리브와 거셋, 보스 및 스탠드오프 기능이 포함됩니다.
• 드래프트 각도가 클수록 좋습니다. 0.5도 각도(대부분 재료의 절대 최소값)라도 구배 각도가 전혀 없는 것보다 낫습니다.
• 구배하는 참조 면과 구배가 결합 부품의 기능이나 맞춤에 영향을 미치는지 여부를 염두에 두십시오.
• 분할선의 위치가 항상 명확한 것은 아닙니다. 최종 설계를 제때에 제공하려면 프로세스 초기에 공급업체에 문의하세요.
• 측면 작업이 필요한 형상(측면 캐비티 및 보스)을 제도합니다.