사출 성형은 대량의 고품질 부품을 생산하는 가장 신뢰할 수있는 방법 중 하나이며, 디지털 제조 플랫폼은 그 어느 때보 다 생산을 확장하는 것이 더 쉽고 효율적으로 만들고 있습니다.
사출 성형으로 대량 생산 소개
사출 성형은 용융 플라스틱이 고압 하에서 금형 공동에 주입되고 고체가 될 때까지 냉각 된 다음 완성 된 부품으로 배출되는 제조 방법입니다. 일단 곰팡이가 만들어지면 부품을 빠르고 일관되게, 단위 별 비용으로 빠르게 생산할 수 있기 때문에 대량 생산에 널리 사용되는 프로세스입니다. 주사 성형 가이드를 확인 하여이 프로세스가 규모가 커지는 방법을 확인하십시오.
많은 장점이 있지만 좋은 사출 성형 솔루션을 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 견적을 확보하기 위해 몇 주간의 연구, 여러 통화 및 국제 공급 업체를 탐색 할 수 있습니다. 이러한 장벽은 특히 신생 기업의 경우 고품질 사출 성형에 접근하기 어렵게 만들 수 있습니다. 디지털 제조 플랫폼은 이러한 과제를 제거하여 용량과 품질 표준이 보장 된 검증 된 공급 업체에 즉시 액세스 할 수 있으므로 번거 로움으로 프로토 타이핑에서 생산으로 이동할 수 있습니다.
대용량 주입 성형 서비스를 선택하는 이점
많은 엔지니어들은 Protolabs Network와 같은 플랫폼을 프로토 타이핑에 이상적이라고 생각합니다. 또한 첫 단계를 밟는 데 도움이되지만 프로젝트를 생산량으로 확장 할 수 있습니다. 10,000 부품이 필요하십니까? 100,000? 최대 백만? 우리는 당신을 덮었습니다. 그리고 그것은 단지 숫자에 관한 것이 아닙니다.
엔지니어는 대량의 주입 성형 성형 서비스를 사용하여 보장 된 품질, 경쟁력있는 가격 (규모의 경제 덕분), 무제한 용량 및 사전 평가 된 전문 제조 파트너 네트워크를 제공하기 때문입니다. 이것은 당신이 할 수 있음을 의미합니다.
귀하의 요구를 충족시키는 신뢰할 수있는 주입 성형 시설에 즉시 액세스하십시오.
사전 생산 리드 타임을 줄이고 부품을 더 빨리 얻으십시오.
필요에 따라 재고를 구축하여 폐기물 및 저장 비용을 줄입니다.
대규모 생산 실행에 대한 볼륨 가격을 활용하십시오.
소량의 다중 라인 항목으로 주문을 사용자 정의합니다.
생산으로 확장하는 것은 더 많은 부품을 만드는 것이 아니라 제품 개발을 위해 더 똑똑한 결정을 내리는 것입니다. 우리의 기능에 대한 자세한 내용을 알아 보려면 주입 몰딩 팩트 시트를 다운로드하십시오.
다중 캐비티 곰팡이로 가속화 된 생산
속도가 중요 할 때 (그리고 거의 항상 직면하자), 다중 카비티 곰팡이는 큰 차이를 만듭니다. 한 번에 하나의 부품을 생산하는 대신,이 금형을 사용하면 한 번의 샷으로 배수를 만들어 부품 및 금형 설계에 따라 생산 시간을 50-80%까지 줄일 수 있습니다.
분류하기 위해 단일 캐비티 곰팡이가 사이클 당 30 초가 걸리면 4 캐비티 곰팡이는 동시에 4 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 수요에 부응하는 데 도움이 될뿐만 아니라 부품 당 비용을 낮추어 대규모 생산을 훨씬 더 효율적으로 만듭니다.
그렇다면 항상 멀티 캐비티 틀을 사용하지 않습니까? 단일 캐비티 곰팡이에는 선불 툴링을위한 가격표가 낮아지고 큰 부품의 경우 더 나을 수 있으며 문제 해결이 더 쉬울 수 있습니다. 그것은 모두 생산 요구, 부분 복잡성 및 예산에 달려 있습니다. Protolabs Network에서는 속도, 품질 및 비용의 최상의 균형을 얻기 위해 올바른 금형 설정을 설계하는 데 도움이됩니다.
일관된 품질을위한 자동화
자동화는 모든 사출 성형 부품을 얻기 위해 주연의 역할을합니다. 많은 현대적인 사출 성형기에는 로봇 시스템, 정밀 센서 및 재료 흐름, 냉각 시간 및 부분 방출을 조절하는 실시간 모니터링 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 자동화 된 로봇 암은 부품을 빠르고 일관되게 제거하여 일관되지 않은 냉각 시간으로 인한 뒤틀림 또는 결함을 방지합니다. 스마트 센서는 생산 매개 변수를 실시간으로 추적하여 품질을 유지하기 위해 자동 조정을합니다. 실시간 품질 관리 및 프로세스 조정을 허용합니다.
기계 비전 검사 및 인라인 측정 시스템과 같은 자동 품질 검사는 즉시 결함이 있으므로 결함이있는 부품 더미로 끝나기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
우리의 네트워크를 통해 엔지니어는 자재 처리부터 생산 후 검사에 이르기까지 최신 로봇 시스템을 사용하는 전문 제조업체에 액세스 할 수 있습니다. 이것은 인간 오류의 위험을 최소화하고 모든 부분이 의도 한대로 정확하게 수행되도록합니다. 그리고 생산량을 다룰 때는 해당 일관성 수준은 협상 할 수 없습니다.
맞춤형 제조를위한 재료 유연성
선택할 수있는 플라스틱 메뉴가 있으며 각각 고유 한 특성이 있습니다. 사출 성형 재료의 올바른 선택은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. Protolabs Network를 사용하면 거칠고 열 내성 열가소성 연체에서 유연한 충격 방지 폴리머에 이르기까지 광범위한 사출 성형 플라스틱에 액세스 할 수 있습니다. 우리는 플랫폼에 나열된 것 외에도 요청시 수천 개의 추가 자료를 공급할 수도 있습니다.
플라스틱의 미로에서 잃어버린 느낌이 들면 전문가가 비용, 내구성 및 성능 요구 사항을 측정하여 프로젝트에 완벽한 것을 찾도록 도와 줄 수 있습니다.
우리의 대량 주입 성형을 활용하는 산업
세계에서 가장 혁신적인 비즈니스 중 일부는 주입 성형에 Protolabs 네트워크를 사용합니다. 다음은 네트워크를 통해 더 효율적으로 제조하는 몇 가지 산업입니다.
자동차 : 회사는 Okelektrico가 주입 성형에 의존하여 대량으로 고성능 차량 구성 요소를 생산합니다.
의료 : 조직은 Excercleg 및 Fillauer Composites를 사용하여 사출 성형을 사용하여 이동성을 향상시키는 신뢰할 수 있고 가벼운 보철물을 만듭니다.
소비재 : 소비자 브랜드와 같은 zinstax는 주입 성형을 사용하여 일관된 결과를 가진 고량용 소비자 제품을 제조합니다.
전자 장치 : 사출 성형은 소비자 전자 제품을위한 무거운 타자이며 기능적 및 미적 요구를 충족시키는 내구성있는 하우징, 커넥터 및 인클로저를 휘젓는 데 사용됩니다.
산업용 기계 : 엔지니어는 주입 몰딩을 사용하여 강력하고 내마모성 구성 요소를 생산하여 무거운 장비를 안정적으로 유지합니다.
모든 사출 성형 프로젝트에 맞게 맞춤형 솔루션
모든 프로젝트는 다르고 우리는 그것을 얻습니다. 그렇기 때문에 우리의 주입 성형 생산 서비스는 귀하의 요구에 적응하도록 설계되었습니다. 비정상적인 부품 형상을 조정하거나 여러 재료를 통합하거나 생산 속도를 최적화하든 전문가가 도움을주기 위해 여기에 있습니다.
우리는 또한 순서 크기의 유연성을 제공합니다. 어쩌면 당신은 백만의 단일 부품이 필요하거나 여러 가지 다른 부품 중 수천 마리가 필요할 수도 있습니다. 어느 쪽이든, 우리는 당신과 협력하여 최상의 접근 방식을 찾을 것입니다.
모든 생산 실행에서 품질에 대한 헌신
부품이 측정하지 않으면 대량 생산의 요점은 무엇입니까? Protolabs Network에서는 볼륨에 관계없이 고품질 부품을 제공하는 것에 대한 명성을 얻었습니다.
우리의 Protolabs 네트워크 표준 표준은 모든 부분이 공차 및 치수 정확도, 곰팡이 표준 및 품질 관리 절차에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 보증 조치를 요약합니다. 그것이 당신의 생산의 의미는 다음과 같습니다.
정밀 제조를위한 ISO 인증 시설 (예 : ISO 9001 및 ISO 13485).
생산 중 및 생산 후 및 시각적으로 세부적인 검사가 모든 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
PPAP와 같은 품질 문서, 추가 투명성 요청에 따른 재료 테스트 보고서와 같은 품질 문서에 액세스합니다.
대량 주입 성형에 대한 견적을 받으십시오
프로젝트를 확장 할 준비가 되셨습니까? 무료 견적을 받으십시오. Protolabs 네트워크가 주입 몰딩 생산을 다음 단계로 끌어 올리는 데 도움이되는 방법을 확인하십시오.
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