디자인을 프로토 타입으로 만들었고 생산으로 진행할 준비가되면 부품이 가능한 한 효율적이고 사양에 가깝게 제조되는 것이 중요합니다. 재료 속성, 부품 공차 및 리드 타임에 대해 생각해야 할뿐만 아니라 올바른 제조 공정을 선택해야합니다.
이 기사에서는 대량의 부품을 생성 할 때 다양한 제조 방법, 즉 CNC 가공, 사출 성형 및 다이 캐스팅이 어떻게 다른 장점과 단점을 가진지에 중점을 둡니다. 이를 통해 대량 생산 계획을 개발할 수있는 기초를 세우는 데 도움이됩니다.
대량 생산이란 무엇입니까?
대량 또는 대량 생산량은 표준화 된 부품 또는 제품의 대규모 제조를 담당합니다. 대량 생산은 일반적으로 생산 또는 조립 라인을 포함하며, 하루 24 시간, 일주일에 7 일 동안 지속적으로 활성화 될 수 있습니다 (이는 "연속 생산"이라고합니다). 이 유형의 제조는 Carstosmartphones의 최종 사용을위한 다양한 부품 또는 수천 (또는 수백만)에서 판매하거나 사용하는 다른 부품을 만드는 데 사용됩니다.
대량 생산의 특성은 무엇입니까?
대량 생산은 일반적으로 효율적이고 일관성이 있으며 제조업체가 높은 수요를 충족시키기 위해 생산을 확장 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 특성이며 둘 다일 수 있습니다.
규모의 경제. 부품의 큰 배치로 인해 단위당 비용이 줄어 듭니다. 고정 비용이 전체 실행에 걸쳐 확산되기 때문입니다.
오토메이션. 기계 및 자동화 된 공정은 생산 속도를 높이고 수동 노동의 필요성을 줄여서 대량 생산의 특징입니다.
표준화. 대량 생산은 자주 변경 또는 사용자 정의가 필요하지 않은 제품에 가장 적합합니다.
일관성 및 품질 관리. 표준화 된 프로세스는 균일하고 동일한 품질의 부품을 초래하는 데 도움이됩니다.
공급망 효율성. 대용량 생산에는 종종 간소화 된 공급망이 포함되어 폐기물을 줄이고 자원을 최적화하는 데 도움이됩니다.
선불 투자. 대량의 부품을 제조하려면 일반적으로 기계, 장비 및 인프라에 대한 초기 투자가 필요합니다. 이는 일반적으로 장기적으로 생산 비용이 낮아집니다.
고량용 생산에 가장 적합한 제조 방법은 무엇입니까?
대량 생산을위한 제조 방법, 사용하려는 재료, 부품의 복잡성 및 속성, 제조에 필요한 양 및 모든 비용 고려 사항이 모두 결정에 영향을 미칩니다. 여기서는 고객이 대량 생산에 사용하는 세 가지 제조 방법을 살펴보고 실행 가능한 옵션이 될 수있는 시나리오를 제공합니다.
대량 생산을 위해 주입 성형을 사용하는시기
사출 성형은 아마도 대량 생산을위한 가장 일반적인 형태의 제조 형태 일 것입니다. 다음은 사용해야합니다.
플라스틱 부품. 사출 성형은 대량의 플라스틱 부품을 생산하는 방법입니다. 광범위한 플라스틱 재료를 처리 할 수 있으며 소비자 제품에서 산업 구성 요소에 이르기까지 영역을 실행하는 응용 분야에 사용됩니다.
언더컷. 얇은 벽뿐만 아니라 얇은 벽이나 복잡한 형상이있는 플라스틱 부품은 다른 제조 방법으로 달성하기가 어려울 수 있지만 사출 성형은 더 쉽게 처리 할 수 있습니다. 또한 다중 자본 금형을 사용하여 단일 생산주기에서 여러 부품을 생성 할 수 있습니다.
일관성과 균일 성. 주입 몰딩은 곰팡이가 매우 정확하고 프로세스가 매우 반복 가능하기 때문에 생산 실행의 각 부품이 동일하도록 보장 할 수 있습니다.
고품질 표면 마감. 사출 성형에 의해 생성 된 부품은 곰팡이에서 똑바로 표면 마감 처리가 우수하여 사후 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. 부품에 텍스처와 표면 패턴을 직접 적용 할 수도 있습니다.
속도와 효율성. 곰팡이를 설계하고 만든 후에는 사출 성형 공정 자체가 매우 빠르므로 많은 양의 부품을 빠르게 만들 수 있습니다. 이로 인해 사출 성형은 수요가 높고 생산 일정이 엄격한 산업에 적합한 선택입니다.
대량 생산을 위해 다이 캐스팅을 사용하는시기
다이 캐스팅은 사출 성형의 많은 이점을 제공하지만 금속 부품에 더 적합합니다. 자세히 살펴 보겠습니다.
금속 부품 생산. 다이 캐스팅은 특히 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 비철 금속이있는 대량의 금속 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 종종 강하고 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품을 만드는 데 사용됩니다.
얇은 벽. 다이 캐스팅을 사용하여 다른 금속 형성 공정에서 달성하기 어려운 얇은 벽 또는 기타 복잡한 세부 사항을 가진 금속 부품을 만들 수 있습니다.
치수 정확도와 안정성. 다이 캐스팅은 탁월한 치수 정확도와 안정성을 제공하므로 부품이 매우 정확하게 맞아야하는 응용 프로그램과 같이 정확하고 일관된 치수를 보여야한다면 부품이 좋은 선택입니다. 그러나 정확하게 정확한 정확도가 필요한 부품의 경우 캐스팅 후 CNC를 가공하는 것을 고려하십시오.
힘과 내구성. 다이 캐스트 부품은 강도와 내구성으로 유명합니다. 프로세스로 생성 된 부품은 높은 스트레스와 가혹한 조건을 견딜 수있어 산업 환경에서 요구하는 데 적합합니다. 그러나 CNC 가공으로 생성 된 부품은 종종 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
대량 생산에 CNC 가공을 사용하는 시점
CNC 가공은 일반적으로 주입 성형 및 다이 캐스팅에 비해 비용이 많이 들고 리드 타임이 더 길기 때문에 일반적으로 저지대 - 중간 볼륨 생산에 사용됩니다. 즉, 다음과 같은 경우에 대량 생산에 CNC 가공을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
높은 정밀도 및 꽉 공차. 부품이 매우 가격이어야하거나 공차가 매우 엄격한 경우, 주입 성형조차도 달성 할 수없는 정확도가 높아질 수 있으므로 CNC 가공을 고려할 수 있습니다.
재료 다양성. 다이 캐스팅 및 사출 성형은 다른 재료 유형에 대해 다른 금형이 필요하지만 CNC 기계는 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 부품이 다른 재료로 만들어야하는 경우 (예를 들어, 강철로 만들어진 부분과 나일론의 절반), CNC 가공은 필요한 다양성을 제공 할 수 있습니다.
맞춤화되거나 변화하는 부품. 위와 마찬가지로 부품이 자주 수정 또는 사용자 정의가 필요한 경우 CNC 가공이 더 적응할 수 있습니다. 디자인을 변경하려면 곰팡이 또는 다이에 비싸고 시간이 많이 걸리는 수정이 필요한 주입 성형 또는 다이 캐스팅과 달리 CNC 가공은 빠르고 비용 효율적으로 변화를 수용 할 수 있습니다.
대량 생산으로 부품을 주문하십시오
큰 부분의 부품을 만들고 싶습니까? 정점을 확장하는 데 도움이되는 방법을 알아보십시오. 제품 확장 성 및 제조 가능성 (DFM)에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다. 단일 부품의 경우 ACAD 파일을 견적 빌더에 업로드하여 즉각적인 견적 및 리드 타임을 가져옵니다.
