주입 성형의 주요 비용 동인 및 프로젝트 비용을 줄이는 데 도움이되는 실행 가능한 설계 팁에 대해 자세히 알아보십시오.
사출 성형의 가장 큰 비용은 다음과 같습니다.
곰팡이 설계 및 가공 비용으로 결정된 툴링 비용
사용 된 재료의 양과 킬로그램 당 가격에 의해 결정된 재료 비용
사출 성형기가 사용되는 총 시간에 의해 결정된 생산 비용
툴링 비용은 일정합니다 ($ 3,000에서 최대 $ 5,000에서 시작). 이 비용은 총 제조 부품의 총 수와 무관하며, 재료 및 생산 비용은 생산량에 따라 다릅니다.
소규모 생산량 (1,000 ~ 10,000 단위)의 경우 툴링 비용이 전체 비용 (약 50-70%)에 가장 큰 영향을 미칩니다. 따라서 금형 제조 공정 (및 비용)을 단순화하기 위해 설계를 변경하는 것이 가치가 있습니다.
전체 규모의 생산량 (10,000 ~ 100,000 개 이상)에 대한 대량의 경우 전체 비용에 대한 툴링 비용의 기여는 재료 및 생산 비용으로 인해 어둡게됩니다. 따라서 주요 설계 노력은 볼륨 부분과 성형주기 시간을 최소화하는 데 중점을 두어야합니다.
팁 1 : 직선 곰팡이를 고수하십시오
사이드 액션 코어 및 기타 인간 메커니즘은 툴링 비용을 15% ~ 30% 증가시킬 수 있습니다. 이는 약 $ 1,000 ~ $ 1,500의 툴링에 대한 최소 추가 비용으로 해석됩니다.
이전 섹션에서는 언더컷을 다루는 방법을 조사했습니다. 예산에 생산을 유지하려면 절대적으로 필요하지 않은 경우 사이드 액션 코어 및 기타 메커니즘을 사용하지 마십시오.
팁 2 : 저개를 피하기 위해 사출 성형 부품을 재 설계
언더컷은 항상 곰팡이에 대한 유지 보수뿐만 아니라 비용과 복잡성을 추가합니다. 영리한 재 설계는 종종 언더컷을 제거 할 수 있습니다.
팁 3 : 사출 부품을 더 작게 만듭니다
작은 부품이 더 빨리 성형되어 생산 출력이 높아 부품 당 비용이 낮아집니다. 작은 부품은 또한 재료 비용을 낮추고 금형 가격을 낮추게됩니다.
팁 4 : 한 곰팡이에 여러 부품을 장착하십시오
이전 섹션에서 보았 듯이 동일한 금형에 여러 부품을 장착하는 것이 일반적인 관행입니다. 일반적으로 6 ~ 8 개의 작은 동일한 부품은 동일한 금형에 적합 할 수 있으며 본질적으로 총 생산 시간을 약 80%줄입니다.
형상이 다른 부품도 동일한 금형에 맞을 수 있습니다 (모델 비행기 예제). 이는 전체 조립 비용을 줄이기위한 훌륭한 솔루션입니다.
다음은 고급 기술입니다.
어떤 경우에는 어셈블리의 2 부분의 본체가 동일합니다. 창의적인 디자인을 사용하면 대칭 위치에서 인터록 포인트 또는 경첩을 만들 수 있으며 본질적으로 부품을 반영 할 수 있습니다. 이 방법으로 동일한 금형을 사용하여 두 절반을 제조하여 툴링 비용을 반으로 줄일 수 있습니다.
팁 5 : 작은 세부 사항을 피하십시오
세부 사항이 작은 금형을 제조하려면 더 긴 가공 및 마무리 시간이 필요합니다. 텍스트는 이것의 예이며, EDM (Electrical Displenge Machining)과 같은 특수 가공 기술이 필요하여 비용이 더 높아질 수도 있습니다.
팁 6 : 낮은 등급 마감을 사용하십시오
마감은 일반적으로 손으로 곰팡이에 적용되며, 특히 고급 마감 처리의 경우 고가의 프로세스가 될 수 있습니다. 당신의 부분이 미용 용도가 아닌 경우, 고급 고급 마감을 적용하지 마십시오.
팁 7 : 벽 두께를 줄임으로써 부품 볼륨을 최소화합니다.
부품의 벽 두께를 줄이는 것이 부품 볼륨을 최소화하는 가장 좋은 방법입니다. 재료가 적다는 것을 의미 할뿐만 아니라 주입 성형 사이클이 크게 가속화됩니다.
예를 들어, 벽 두께를 3mm에서 2mm로 줄이면주기 시간을 50%에서 75%로 줄일 수 있습니다.
얇은 벽은 곰팡이를 더 빨리 채울 수 있음을 의미합니다. 더 중요한 것은 부품이 얇은 부품이 훨씬 더 시원하고 굳어지는 것입니다. 기계가 유휴 상태로 유지되는 동안 주입 성형주기의 약 절반은 부품의 응고에 소비됩니다.
기계적 성능을 다운 그레이드하는 부품의 강성을 지나치게 줄이지 않도록주의를 기울여야합니다. 주요 위치의 갈비뼈는 강성을 증가시키는 데 사용될 수 있습니다.
팁 8 : 보조 작업을 고려하십시오
소량의 부피 프로덕션 (1000 부 미만)의 경우, 사출 성형 부품을 완료하기 위해 보조 작업을 사용하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 예를 들어, 사이드 액션 코어가있는 값 비싼 금형을 사용하지 않고 성형 후 구멍을 뚫을 수 있습니다.
