디자인이 준비되고 사출 성형을 위해 최적화되면 다음은 무엇입니까? 이 섹션에서는 사출 성형으로 제조를 시작하는 데 필요한 단계를 살펴 보겠습니다.
값 비싼 사출 성형 툴링에 전념하기 전에 먼저 디자인의 기능적 프로토 타입을 생성하고 테스트하십시오.
이 단계는 성공적인 제품을 시작하는 데 필수적입니다. 이러한 방식으로 설계 오류는 조기에 식별 될 수 있지만 변경 비용은 여전히 낮습니다.
프로토 타이핑을위한 세 가지 솔루션이 있습니다.
3D 프린팅 (SLS, SLA 또는 재료 분사 포함)
플라스틱의 CNC 가공
3D 프린트 몰드를 갖춘 저렴한 분사 성형
이러한 프로세스는 최종 사출 성형 제품의 모양과 매우 유사한 형태와 기능을위한 사실적인 프로토 타입을 만들 수 있습니다.
아래 정보를 빠른 비교 안내서로 사용하여 응용 프로그램에 가장 적합한 솔루션을 결정하십시오.
설계가 완료되면 작은 파일럿 런으로 사출 성형을 시작할 시간입니다.
사출 성형의 최소 주문량은 500 단위입니다. 이러한 양의 경우, 금형은 일반적으로 알루미늄으로 가공 된 CNC입니다. 알루미늄 몰드는 비교적 쉽게 제조하기 쉽고 비용이 적고 (약 $ 3,000 ~ $ 5,000부터 시작) 최대 5,000-10,000 개의 주입주기를 견딜 수 있습니다.
이 단계에서 부품 당 일반적인 비용은 설계의 지오메트리와 선택된 재료에 따라 $ 1에서 $ 5 사이입니다. 이러한 주문의 일반적인 리드 타임은 6-8 주입니다.
"파일럿 런"이라는 용어로 혼란스러워하지 마십시오. 수천 부품 만 필요하면 이것이 최종 생산 단계가 될 것입니다.
"파일럿"알루미늄 금형으로 제조 된 부품은 물리적 특성과 "본격적인 생산"공구 강철 금형으로 제조 된 부품과 동일한 정확도를 갖습니다.
부품을 생산할 때는 대량의 동일한 부품 (10,000 ~ 100,000 개 이상의 단위)을 생산할 때 특수 사출 성형 도구가 필요합니다.
이러한 부피의 경우, 금형은 공구강으로 가공되며 수백만 건의 사출 성형 사이클을 견딜 수 있습니다. 또한 핫 팁 게이트 및 복잡한 냉각 채널과 같은 생산 속도를 극대화하기 위해 고급 기능이 장착되어 있습니다.
이 단계의 일반적인 단가는 곰팡이 설계 및 제조의 복잡성으로 인해 몇 센트에서 $ 1 사이이며 일반적인 리드 타임은 4-6 개월입니다.
