Delrin은 무엇이며 왜 독특한가요? Delrin 또는 POM-H(단일중합체 아세탈)는 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 생산하기 위해 CNC 가공, 3D 프린팅 및 사출 성형에 사용되는 반결정성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 이 기사에서는 Delrin의 주요 특성과 자료를 최대한 활용하기 위한 지침을 검토합니다.
Delrin은 낮은 마찰, 높은 강성 및 탁월한 치수 안정성을 제공하는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 강도가 높고 작동 온도 범위(섭씨 -40~120도)가 넓어 고정밀 부품 생산이 가능합니다. Delrin은 또한 강력한 기계적 성능을 제공하며 ABS보다 튼튼합니다.
이 기사에서는 Delrin의 재료 특성을 조사하고 이 견고한 엔지니어링 열가소성 수지로 작업하기 위한 실용적인 팁을 제공합니다. CNC 기계, 사출 성형 또는 3D 인쇄 맞춤형 부품을 계획하는 경우 이 리소스에서는 Delrin의 재질과 사용 시기를 설명합니다.
델린은 어떻게 만들어지나요?
델린 또는 POM-H(단독중합체 아세탈)는 공중합 아세탈(POM-C)도 포함하는 POM 계열의 일부입니다. 델린의 고분자 화학은 1920년 독일의 화학자 헤르만 슈타우딩거(Hermann Staudinger)에 의해 처음 확인되었습니다. 이후 듀폰은 델린을 개발 및 상용화하여 1956년부터 생산했습니다.
델린은 탄화수소를 분획으로 증류하고 중합을 통해 이러한 분획을 촉매와 결합하여 완성된 플라스틱을 형성함으로써 만들어집니다. Delrin이라는 이름은 특히 DuPont이 처음 제조한 아세탈 단독중합체를 나타냅니다.
델린은 어떻게 사용되나요? 델린으로 무엇을 만들 수 있나요?
Delrin은 금속 부품과 마찬가지로 3축 및 5축 중심에서 쉽게 가공할 수 있기 때문에 많은 기계 기술자가 선호합니다. 또한 3D 프린팅 및 사출 성형에도 적합하므로 다양한 응용 분야에서 다용도 선택이 가능합니다.
Delrin 구성 요소는 자동차 및 가전 제품과 고성능 엔지니어링 부품이 필요한 모든 분야에서 일반적입니다. 일반적인 용도로는 기어 휠, 하우징, 나사, 너트 및 펌프 구성 요소가 있습니다.
커넥터, 커버, 절연체와 같은 전기 공학 부품은 Delrin으로 만들어지는 경우가 많습니다. 또한 도어 잠금 장치 및 연결 쉘과 같은 차량 구성 요소와 인슐린 펜 및 정량 흡입기와 같은 의료 장치에도 사용됩니다. Delrin은 종종 금속 부품의 플라스틱 대체품으로 선택됩니다.
Delrin으로 부품을 만들면 어떤 이점이 있나요?
Delrin은 많은 플라스틱 및 일부 금속에 비해 강력한 선택이 되는 특성의 조합을 제공합니다. 높은 강도와 강성은 부품이 무거운 하중을 지탱하는 동시에 습도와 온도 변화에도 치수 안정성을 유지하도록 해줍니다.
Delrin은 또한 충격, 크리프, 연료 및 용제에 대한 탁월한 저항성을 나타내므로 석유화학 환경 및 기타 까다로운 조건에 적합합니다.
이러한 특성으로 인해 Delrin은 산업, 자동차, 항공우주, 에너지, 의료 및 소비자 응용 분야에 적합한 옵션입니다. 일반적인 용도로는 펌프 및 밸브 구성 요소, 주방 가전 제품, 물 관리 제어 장치, 스포츠 장비 및 식품 용기가 있습니다. 델린은 금속 부품을 교체하는 데에도 자주 사용됩니다.
제조 관점에서 볼 때 Delrin은 기계 가공을 잘합니다. 표준 도구를 사용하여 다양한 형상으로 절단할 수 있으며 사출 성형 및 압출에 매우 적합합니다.
델린 부품은 어떻게 조립하나요?
Delrin 부품은 셀프 태핑 나사, 스냅핏, 탈착식 조인트를 위한 압입 방식으로 조립할 수 있습니다. 용접, 접착제 및 리벳팅을 통해 영구 조립이 가능합니다.
프로토타입이나 소규모 작업의 경우 접착제를 사용할 수 있지만 일반적으로 최종 사용 성능에 필요한 강도가 부족합니다. 성능이 중요한 경우 접착 조인트를 사용하는 것이 좋습니다.
조립 결과를 개선하려면 사포나 적절한 화학 물질로 결합 표면을 청소하고 기름을 제거하십시오.
델린과 아세탈의 차이점은 무엇입니까?
POM에는 POM-C(공중합체)와 POM-H(단독중합체)의 두 가지 주요 변형이 있습니다. 델린(Delrin)은 POM-H의 상품명이며, POM-C는 일반적으로 아세탈(acetal)로 불립니다. 주요 차이점은 녹는점입니다. POM-C는 섭씨 160~175도에서 부드러워지고, POM-H는 섭씨 172~184도에서 녹습니다.
전반적으로 POM-H는 POM-C에 비해 우수한 기계적 및 물리적 특성을 제공하므로 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수가 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. POM-C는 Delrin만큼 강하거나 단단하지는 않지만 가공이 더 쉽고 마찰이 적은 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.
Delrin의 재료 특성은 무엇입니까?
Delrin은 다음과 같은 몇 가지 주목할만한 특성을 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
우수한 치수 및 기하학적 안정성
안정적인 가공성
마모 및 피로에 대한 저항성
우수한 내열성 및 내화학성
광택있는 표면과 불투명한 흰색 색상 (자연스러운 형태)
많은 경우 Delrin은 금속을 대체하고 3D 프린팅에 사용될 수 있습니다. 이러한 특성은 화학적 조성과 높은 결정화도에서 비롯됩니다. Delrin의 화학적 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
저온에서의 인성(섭씨 -40도 정도)
높은 기계적 강도
높은 강성
피로에 대한 지구력
충격 및 습기 저항
제작 용이성
전기적 용도의 절연특성
용매 및 중성 내화학성
그러나 Delrin은 다른 플라스틱에 비해 유기 화합물에 노출되어 급격한 파손에 더 잘 견디지만 강산, 강염기, 뜨거운 물이나 증기에는 취약합니다.
델린의 기계적 성질
최대 인장 강도: 60 - 89.6MPa
항복 강도: 48.6 - 72.4MPa
영률(탄성률): 2.5 - 4 GPa
파단 신율: 15 - 75%
경도: 14.6 - 24.8HV
델린의 열적 특성
최대 서비스 온도: 섭씨 76.9~96.9도
열팽창 계수: 75.7 - 202 10^-6 / 섭씨도
열전도율: 0.221 - 0.35 W / (m - 섭씨 온도)
델린의 물리적 특성
자외선 저항: 나쁨
델린의 전기적 특성
ESD 안전: 예
Delrin은 드릴링, 밀링, 터닝, 스레딩, 톱질 및 태핑과 같은 표준 작업장 장비를 사용하여 가공할 수 있습니다. 기계 가공 중에 재료 특성을 고려해야 합니다. 강성이 낮으면 편향을 방지하기 위해 얇은 벽을 지지해야 하며, 열 전도성과 융점이 낮으면 열 입력을 최소화해야 합니다.
Delrin에 적합한 표면 마감은 무엇입니까?
Delrin 부품은 일반적으로 외관상 필요와 기능에 따라 두 가지 방법 중 하나로 마감됩니다. 가공된 부품은 일반적으로 허용되지만 가공 흔적과 약간 거친 표면이 표시됩니다. 비드 블라스팅은 균일한 무광 마감을 제공하고 표면 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
핫 스탬핑, 실크 스크린 인쇄, 페인팅, 레이저 마킹, 금속화 및 패드 인쇄를 포함하여 Delrin 부품에 대한 여러 표면 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니다.
도장된 델린 부품은 최대 섭씨 160도까지 구울 수 있습니다. 외관과 내구성을 향상시키기 위해 표면을 구리, 크롬 또는 알루미늄 코팅으로 금속화할 수도 있습니다. Delrin 부품은 레이저 마킹을 허용하며 접착력을 향상시키기 위해 약산성 용액으로 전처리할 수 있습니다.
대형 Delrin 부품에 대한 기하 공차는 어떻게 작동합니까?
Delrin은 가공이 쉽고 치수가 안정적이어서 엄격한 공차를 지원합니다. 그러나 대형 부품의 경우 약 ±0.05mm 정도의 수축이 발생할 수 있습니다.
Delrin 부품을 가공하는 데 드는 비용은 얼마입니까?
델린(Delrin)은 가공성이 가장 높은 플라스틱 중 하나이기 때문에 많은 대체품보다 가격이 비싸지만 그만한 가치가 있는 경우가 많습니다. 가공 중에도 형태가 유지되며 강성이 높아 파손될 가능성이 적습니다.
델린의 단점은 무엇입니까?
Delrin은 다양한 응용 분야에서 견고한 소재이지만 단점도 있습니다. 많은 접착제와 용제형 접착제는 표면이 제대로 녹지 않기 때문에 접착이 어렵습니다. Delrin은 또한 높은 온도에서도 가연성이 있으며 온도를 제어하지 않으면 가공 중에 변형될 수 있습니다.
Delrin 부품에 대한 설계 제한이 있습니까?
Delrin은 엔지니어링 플라스틱에 적용되는 많은 일반적인 설계 규칙을 따릅니다. 재료별 제한 사항은 거의 없지만 엄격한 공차를 유지하고 변형이나 파손을 방지하려면 표준 모범 사례가 여전히 중요합니다. 벽 두께, 얇은 피처 지원, 가공 중 열 관리, 응력 집중 시 적절한 필렛에 주의를 기울이십시오.
CNC 가공용 부품을 설계할 때 90도 각도가 아닌 모서리의 내부 반경을 지정하십시오. 밀링 커터는 원통형이므로 추가 도구나 작업 없이는 날카로운 내부 모서리를 생성할 수 없습니다. 반경을 사용하면 가공 시간과 비용이 줄어들고 기계 기술자의 생산이 단순화됩니다.
필요한 경우가 아니면 엄격한 공차를 피하십시오. 모든 구성요소에 정밀한 공차가 필요한 것은 아니며 중요한 치수만 지정하면 비용과 가공 시간이 줄어듭니다.
디자인에 얇은 벽과 깊은 구멍을 피하십시오. 벽이 얇으면 가공 시간이 늘어나고 생산 중에 부품이 손상될 수 있습니다. 이러한 기능을 사용하려면 특수 기계가 필요할 수 있으며 이로 인해 비용이 증가합니다. 나사산이 깊어지면 가공 시간과 비용이 증가하므로 나사산 깊이를 구멍 직경의 3배 미만으로 유지하십시오.
