이 섹션에서는 이러한 질문에 대답하고 기술의 기본 역학 및 응용 분야에 익숙해지는 데 도움이되는 주입 성형 부품의 일반적인 예를 보여줍니다.
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 공차가 우수한 동일한 플라스틱 부품의 대량 생산을위한 제조 기술입니다. 주입 성형에서, 중합체 과립은 먼저 녹은 다음 액체 플라스틱이 냉각되고 고형 된 곰팡이에 압력을 받는다. 사출 성형에 사용되는 재료는 다른 첨가제로 채색되거나 채워질 수있는 열가소성 중합체이다.
주변의 거의 모든 플라스틱 부품은 자동차 부품, 전자 인클로저 및 주방 기기에 이르기까지 주입 성형을 사용하여 제조되었습니다.
높은 볼륨을 제조 할 때 단위당 비용이 크게 저렴하기 때문에 사출 성형은 매우 인기가 있습니다. 사출 성형은 높은 반복성과 우수한 설계 유연성을 제공합니다. 곰팡이에 대한 높은 초기 투자가 필요하기 때문에 주입 성형에 대한 주요 제한은 일반적으로 경제학으로 이어집니다. 또한 설계에서 생산까지의 전환 시간은 느립니다 (최소 4 주).
사출 성형 공정
주입 성형은 오늘날 소비자 제품 및 엔지니어링 애플리케이션 모두에 널리 사용됩니다. 주변의 거의 모든 플라스틱 품목은 사출 성형을 사용하여 제조되었습니다. 이 기술은 부품 당 매우 저렴한 비용으로 매우 높은 볼륨 (일반적으로 1,000 ~ 100,000 개 이상)에서 동일한 부품을 생산할 수 있기 때문입니다 (일반적으로 단위당 $ 1-5).
그러나 다른 기술에 비해 주입 성형의 시작 비용은 비교적 높습니다. 주로 맞춤형 툴링이 필요하기 때문입니다. 곰팡이는 복잡성, 재료 (알루미늄 또는 강철) 및 정확도 (프로토 타입, 파일럿 운영 또는 본격적인 생산 금형)에 따라 $ 3,000에서 $ 100,000 이상의 비용이들 수 있습니다.
모든 열가소성 재료는 사출 성형 될 수 있습니다. 일부 유형의 실리콘 및 기타 열경 집합 수지는 또한 사출 성형 공정과 호환됩니다. 주입 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
폴리 프로필렌 (PP) : ~ 전 세계 생산의 38%
ABS : 전 세계 생산의 ~ 27% • 폴리에틸렌 (PE) : ~ 세계 생산의 15% • 폴리스티렌 (PS) : ~ 전 세계 생산의 8%
우리가 다른 모든 가능한 제조 기술을 고려하더라도,이 4 가지 재료만으로 주입 몰딩은 매년 전 세계적으로 생산되는 모든 플라스틱 부품의 40% 이상을 차지합니다!
